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       艙口蓋板制造時應以一個艙為一組在同一胎架上一起下料、拼裝及焊接。同時，應考慮足夠的施工余量，施工收縮量取決于多種因素（鋼板厚度、焊縫尺寸和質量、焊接方法等）。

       腹板、端板和底板的長度調整是在它們用定位焊焊于頂板后進行的，因此這些板材切割時應留有足夠的長度裕量，頂板、側板和扶強材須在裝配前加入收縮量后施焊，然后切割成正確尺寸。其次，鋼板的切割和連接，鋼板應用機械裝置或氣割切割成所需尺寸。若用氣割，則艙口蓋板材邊緣應平直，光滑并加以清潔。

       在焊接時，應按照當地的條件和可能性適當地選擇，焊接應滿足相關的要求。焊工和焊接操作人員須嚴格符合條件，在焊接方法和焊接工藝方面有經驗。

       焊接完成后進行艙口蓋板的矯正，矯正平臺可用高約400 mm的工字梁制造，距地面高約900mm，用螺栓緊固在混凝土地坪上，須橫平豎直。噴丸除銹前，須查清所有涂底漆前應安裝的焊接部件是否已裝上。涂敷在鋼表面上的防腐漆膜的壽命主要取決于涂漆前鋼表面的清潔度，涂敷油漆前，將可拆除的機加工件拆下，將不銹鋼板、軸和其它不可拆的機加工零件用膠帶或其它適用的物件保護起來，須嚴格按照油漆廠的說明書涂敷油漆。